圓弧齒輪泵在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸，增壓泵，齒輪泵使用前景通俗的講，齒輪泵也叫正排量裝置，就像一個缸筒內(nèi)的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，工作介質就被機械性地擠了出來，齒輪泵的流量大小與殼體內(nèi)齒輪的轉速有直接關系。齒輪泵的結構概念很簡單，就是一個密封的殼體內(nèi)裝了一對參數(shù)相同的齒輪，齒輪的兩側有端蓋，在殼體、端蓋、齒輪的各個鍵槽以及其他組體處裝上一些密封元件，組成一個密封的工作腔，在工作腔兩端有進油口和出油口（不相應是油，也可以是其他介質），這對緊密配合的齒輪在密封殼體內(nèi)相互嚙合旋轉，在這個殼體內(nèi)部形成類似一個“8”字形的工作區(qū)，齒輪的外徑和兩側都與殼體緊密配合，傳送介質從進油口進入，隨著齒輪的旋轉沿殼體運動，然后從出油口排出，然后將介質的壓力轉化成機械能進行做功。

　　圓弧齒輪泵在燃油系統(tǒng)中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；實際上再密封的齒輪泵內(nèi)也會有少量的工作介質流失，所以齒輪泵的運行速率不能達到，因為這些工作介質有一部分被用來潤滑軸承和齒輪的兩側，使泵體也相應不可能全部無間隙的配合，故不能使工作介質從出油口排出，所以少量的損失是必然的。

　　圓弧齒輪泵表面粘涂層的制作工藝是怎樣的？

　?。?）噴粘結底層：在噴涂工作涂層之前預先噴涂一薄層金屬為后續(xù)涂層提供一個清潔、粗糙的表面，從而提高涂層與基體間的結合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。選擇噴涂工藝參數(shù)的主要原則是提高涂層與基材的結合強度。噴涂過程中噴槍與工件的相對移動速度大于火焰移動速度，速度大小由涂層厚度、噴涂絲體送給速度、電弧功率等參數(shù)共同決定。噴槍與工件表面的距離一般為150mm左右。電弧噴涂的其他規(guī)范參數(shù)由噴涂設備和噴涂材料的特性決定。

　?。?）表面預熱處理：涂層與基體表面的溫度差會使涂層產(chǎn)生收縮應力，引起涂層開裂和剝落?；w表面的預熱可降低和防止上述不利影響。但預熱溫度不宜過高，以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結合強度。預熱溫度一般為80-90℃，常用中性火焰完成。

　?。?）噴涂層加工：機械加工至圖紙要求的尺寸及規(guī)定的表面粗糙度。

　?。?）噴涂工作層：應先用鋼絲刷刷去除粘結底層表面的沉積物，然后立即噴涂工作涂層。材料為碳鋼及低合金絲材，使涂層有較高的抗磨性，且價格較低。噴涂層厚度應按工件的磨損量、加工余量及其他有關因素（直徑收縮率、裝夾偏差量、噴涂層直徑不均勻量等）確定。

　　（5）冷卻：噴涂后工件溫升不高，一般可直接空冷。

　?。?）工件表面預處理：涂層與基本的結合強度與基體清潔度和粗糙度有關。在噴涂前，對基本表面進行清洗、脫脂和表面粗糙化等預處理是噴涂工藝中一個重要工序。噴砂是較常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環(huán)境污染，因此要及時噴涂，若放置超過4h則要重新粗化處理。起先應對噴涂部分用汽油、丙酮進行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進行粗化處理，粗化處理能提供表面壓應力，增大涂層與基體的結合面積和凈化表面，減少涂層冷卻時的應力，緩和涂層內(nèi)部應力，所以有利于粘結力的增加。